ダイハツ工業は2026年6月22日、滋賀工場にAIを用いた部品検査システムを導入した。加工穴のキズ検出など、これまで人の目と感覚に依存していた工程を自動化し、精度向上と作業者の負担軽減を実現する。
ダイハツ工業は、滋賀（竜王）工場のアルミ加工ラインで生産されるトランスミッション部品に対し、AIを活用した品質検査システムを導入した。
このシステムは、株式会社VRAIN Solutionとの共同開発によるものだ。従来、製品の微細なキズや0.1mm程度の差異判定には人の経験と感覚が不可欠だったため、作業負荷が高く安定した精度の確保が課題となっていた。AIと画像認識技術を組み合わせることで、加工穴内部のキズなどを自動で判別する仕組みを実現し、検査工程の自動化に成功した。
これにより、目の酷使による身体的負担を軽減しながらも、検出精度を安定させることを両立させた。現在、滋賀工場で稼働しており、同様の構造を持つアルミニウム製品への展開や他部品の検査工程への導入も計画されている。また、本技術に関する特許の共同出願も行っている。
ダイハツは現場主導のDX推進を掲げ、従業員がAIツールを活用できる環境整備にも注力している。今後は工場全体のデジタル活用による生産性向上と、人にやさしい工場の実現を目指していく。